Fonderie Inter'Or : méthodes de fonte de lingots
Tout ce que vous avez toujours voulu savoir sur la fonte de lingots d'or
Les méthodes traditionnelles de fonte d'or
Il s'agit d'abord de lingoter de l'or qui peut être de différentes provenances : alluvionnaire, bijoux, déchets dentaires de laboratoires ou d'industrie.
Le processus de fonte
L'or est placé dans un creuset en graphite adapté au volume d'or à insérer. Le fondeur d'or place ce creuset dans un four à induction à une température contrôlée d'environ 1100°C pour sa fonte.
Température de fonte
Si la température est trop élevée, des pertes de métaux alliés à l'or peuvent se produire.
Si elle est trop basse, lors de la fonte la superficie se solidifie prématurément et se répercute de façon négative sur l'apparence du lingot d'or.
Les types de fours utilisés
- Four à induction à fréquence électromagnétique : fond l'or en quelques minutes
- Four à résistance électrique : irradie la chaleur et fond l'or plus lentement
- Anciennes installations au coke : plus polluantes, encore présentes dans certaines fonderies
Pour aider la fonte d'or qui n'a pas été affinée, il est courant d'utiliser un fondant (borax) pour obtenir une fonte plus homogène.
Lingots monétaires et or industriel
Pour les lingots monétaires ou d'or industriel qui titrent entre 995‰ et 999.9‰ d'or pur, des précautions doivent être prises pour obtenir un lingot parfait.
Préparation du moule
Avant la fonte du lingot, le fondeur d'or doit diriger une flamme vers le moule dont la température peut varier entre 800 et 900°C pour chasser les imperfections éventuelles du lingot lorsqu'il se solidifie sur la partie supérieure. Aucun fondant n'est utilisé.
Poids et titres des lingots français
En France sont fondus des lingots de différents poids, qui peuvent varier de 995 à 1005 grammes et de différents titres entre 995‰ et 999.9‰ pour obtenir un lingot d'un poids approximatif d'un kilo qui correspond à la définition légale d'un lingot d'or monétaire.
La méthode moderne des fonderies d'or
Elle permet de fabriquer en même temps plusieurs lingots de petite ou de grande taille grâce à des procédures automatisées.
Processus robotisé
Une machine entièrement robotisée envoie de l'or en fusion à 1100 degrés provenant d'un four à induction placé au-dessus d'un tunnel où avance une chaîne de lingotières dans un flux de flammes pour chasser les impuretés éventuelles lors de la coulée et obtenir un lingot parfaitement lisse sur sa surface.
Le lingot d'or obtenu est ensuite refroidi dans la chaîne où il est automatiquement pesé pour vérifier son poids.
Marques, poinçons et certification
Certification
Les lingots d'or sont certifiés par un essayeur du commerce agréé par la Banque Nationale de son pays.
Gravure du lingot
- Numéro de série
- Sceau de l'essayeur du commerce
- Poinçons de la société d'affinage
- Poids et titre d'or
Application des marques
Une presse hydraulique applique normalement tout ou partie des indications en même temps. Parfois elles sont gravées manuellement en martelant individuellement chaque lingot.
Analyse de pureté
Les procédures de certification du poids et de la pureté sont appelées « essais ». Le fondeur d'or teste le métal par des procédés sophistiqués avec une précision avoisinant les 9999 dix-millièmes.
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